今年1-7月份，山东能源西北矿业永明煤矿实现增盈2481万元。

这座坐落于陕西延安，生产能力45万吨的西北矿业“小矿”，仅半年多时间便彻底脱胎换骨，交出亮眼答卷，他们是如何做到的？

精煤挖潜：让产品卖上好价

永明煤矿党委书记、董事长、总经理吴玉杰的一句话，点出了小矿突围创效的解题关键：小矿不能有小格局，不能等靠要，要走内涵挖潜、提质增效的路子，把每一寸资源吃干榨尽，把每一分成本抠算到位。

“煤炭洗得优，才能卖得好。”该矿聚焦煤炭产洗销流程全面诊断，将提质增效的核心锁定在洗选这个关键环节上，大力实施精煤战略，依托技术升级、工艺变革，全面打通效益增收关键通道。

据该矿洗煤厂厂长惠怀寅介绍，以前缺失粗煤泥分选核心环节，致使产出精煤质量波动幅度较大，多次引发市场纠纷，成为提质增收的瓶颈难题。 

为破解这一痛点，该矿精准施策、靶向发力，为洗煤厂增设粗煤泥螺旋分选机，补齐粗煤泥分选工艺短板。他们经过工艺重构和技术优化，有效脱除粗精煤泥中的细粒矸石，大大提高精煤产出率，每日多回收精煤45吨，预计全年多产出精煤1.2万吨、创效1000余万元，以小技改撬动大效益。

在补齐核心工艺短板的基础上，持续深耕洗选技改，依托更换重介旋流器、升级耐磨合介管道、整治设备跑冒滴漏等一系列精细化改造，降低生产能耗，提升产品热值。经测算，技改后综合药耗每吨降低近5克，每月可节约电费、材料费7万元，降本增效成果显著。 

“经过工艺改造，中煤产品热值提升至4500大卡左右，品质实现质的飞跃，8月份市场售价达530元/吨，仅此一项全年预计创效近千万元。”该矿分管经营副总经理史亚朋表示。

目前，该矿精煤板块拥有山西长治、陕西西安等地直供户3家，山西太原、河南安阳、山东枣庄等地市场户7家，客户数量同比增长25%；中煤、低硫尾煤稳定供应宁夏、山西区域，湿煤泥全面覆盖陕西本地市场，彻底打破了过去单一客户、单一市场的销售困局，产品综合售价同比提高12.94%，抗市场风险能力持续增强，高质量发展底盘愈发坚实。

智改提效：把工效提上来

为彻底破除发展瓶颈，该矿坚持把智能转型作为破解安全短板、强化提质增效的核心抓手，聚焦“机械化换人、自动化减人、智能化无人”核心思路，全面推进智能装备升级、生产工艺优化、组织模式革新，以智慧赋能替代传统人力作业，全方位压缩人力投入、提升生产效能、严控人工成本，从根源上破解效率短板与成本难题，走出一条薄煤层矿井高效集约、降本增效的高质量发展之路。

在工艺优化方面，该矿精准对标薄煤层开采标准，通过改造采煤机、更换适配滚筒、优化移架方式等系列举措，在严守安全前提下，有效破解薄煤层降采高、提精度、保生产的实操难题，为智能化高效开采筑牢工艺基础。

依托成套智能装备赋能，该矿彻底改变传统薄煤层开采“人海战术、人力硬干”的粗放生产模式，用智能化改造推动生产模式向高效集约、少人优产转型，综采工作面单班作业人数从15人精简至7人，人均功效同比增加10%。

“以前在工作面干活，靠多人轮番上手，现在有了智能设备，高强度作业全由系统完成。”综采工区生产班班长杨位涛介绍，人员精简不是简单减员，是靠智能化把人从繁重岗位替换出来，优化操作岗位设置，真正实现少人安全高效生产。

今年以来，通过智能化系统替换，已经累计减员68人，减少人工成本投入228.5万元，但产量却同比提高13.74％。一增一减之间，真正实现实现“人数做减法、工效做加法、效益做乘法”，跑出薄煤层矿井智能化提质增效“加速度”。

精益管控：把成本抠算到位

面对产能大矿的市场挤压，身为小矿的永明煤矿深知，要想在经营承压、竞争加剧的市场中求生存、谋发展，就只能专注内功提质量、深耕管理增效益，走出一条“小而美、精而强”的内涵式突围发展之路。 

据该矿党委副书记、工会主席、纪委书记靳松介绍，聚焦“产洗销”全价值链条，以价值提升为方向，精准搭建全员创效平台，常态开展精益项目改善，让岗位降本、全员创效蔚然成风。

今年以来，先后完成实干攻坚课题210项、提案改善项目189项，合计创效277万元，破解生产现场难点堵点问题130条，以点滴改善汇聚成提质增效的强劲动能。

该矿此前采用整捆钢绞线自主加工锚索模式，需要8至9人配合作业，工序繁杂、劳动强度大，且存在较大安全隐患。为破解生产难题，综掘工区职工徐文建主动请缨，联合机运工区副区长管正伟、综掘工区副区长张磊等共同钻研，历时十余天成功自研出锚索自动截割装置，将单根锚索加工时间缩短至90秒，且仅需1人值守监控，每日可节约人工成本1700元。

在人力优化方面，创新推行机关人员轮岗值守门岗，盘活内部人力资源存量，节约人工成本6万元。机电管理部借助内部市场化机制，对各用电单位、关键区域实行分区、分设备精准计量，把电量、电费指标分解至各区队、班组，严格量化考核、奖罚兑现。据统计，1-7月份计节电22.1万度、节约电费14万元。

经营管理部破除工程必外委的思想，大力推行自主施工、自主检修，将巷道施工、工作面安装等多项单项工程转为内部自干，累计与基层单位签订内部工程承包合同11项，通过盘活内部人力、设备资源，减少外委业务，累计节约外委费用161万元，实现降本增效。