依靠信息技术 促进节能减排工作

周秀君

（梁家煤矿科技信息中心）

 梁家煤矿信息化矿井建设起步于2003年，2004年全面展开。到目前为止，信息化矿井建设累计完成投资2000多万元，建设项目30个，建成了“宽带网全覆盖，数据、音频、视频、安全生产、经营管理多网合一”，包含调度指挥、安全监测、生产运输、综合管理4大系统的综合信息网络系统。

为了促进节能减排工作，进一步拓展信息技术的应用领域，我矿积极研究信息技术在节能减排工作中的应用，并通过近几年的推广取得了良好的效果。

一、主井选煤系统的集中控制

梁家煤矿主井地面生产系统于1992年建成投产，设计生产能力180万吨。经2000年、2003年改造，年设计生产能力达到 300万吨。地面建筑主要由选矸楼、破碎楼和块煤仓、混煤仓、次煤仓、配煤仓及29条皮带输送机、4台破碎机、三台筛子、三台复合式风选机等组成。2004年改造后增加筛分楼、风选楼和钢结构仓各一座，皮带机9条，K2给煤机3台，更换二级筛子和风选机。形成了地面生产系统、风选系统和电煤系统三大系统。主要产品为：块煤、混煤、次煤、末煤、矸石等。

系统设有集中控制、就地控制、禁启三种方式。主要皮带机上安装跑偏开关、拉绳开关、速度监测器、温度监测器；主要转载点设置堆煤保护装置；重要场所安装烟雾报警器；设有煤仓超声波在线监测料位计和满仓保护，并在5条皮带上安装电子皮带称。

梁家矿选煤集控系统于05年3月投入使用，实现了38条皮带的集中监控，是梁家矿乃至整个龙矿集团的第一套自动化控制系统。该系统投入使用后，减少岗位工80人，提高了工作效率，减少了工资投入.避免了员工接触粉尘和噪音，确保了工人的身心健康。同时皮带集控开停的实现，有效较少了皮带空转时间，节约了能耗。

二、梁家煤矿井下东付巷皮带流程优化改造技术及应用

梁家煤矿井下东付巷1＃皮带、东付巷2＃皮带是矿井主运皮带，东付巷1＃皮带带长1070米、带速2.5m/s、1台250kw电机，每天运转时间12小时。东付巷2＃皮带带长960米、带速2.5m/s、2台160kw电机，每天运转时间10小时。两条皮带采用直接搭接方式。2005年8月龙矿集团与天地科技常州自动化公司签订了梁家煤矿皮带集控系统项目合同，实现了东付巷1＃2＃皮带等7条主运皮带的地面远程集控。

为了达到节约能源、节支降耗的目的，在项目实施过程中，梁家煤矿采用顺煤流启动皮带技术，并在东付巷1＃2＃皮带成功应用。

通常情况下，东付巷1＃2＃两条皮带开启时，采用逆煤流启动方式，即先开启前面的东付巷1＃皮带，然后开启后面的东付巷2＃皮带，最后开启东付巷2＃机尾给煤机放煤。这种方式，皮带会有一段空转时间，浪费电能。

考虑到皮带软件控制的特点。我们对皮带控制流程进行改造，采用顺煤流启动方式，即先开启后面的东付巷2＃皮带，然后马上开启给煤机放煤，待煤流到达距两条皮带搭接处还有40米时，再开启前面的东付巷1＃皮带，达到了节电的目的。

08年，该项技术准备进一步推广到集中皮带、西付巷1＃皮带控制流程当中。

东付巷1＃皮带电机功率250 kw，东付巷2＃皮带长960米，带速2.5m/s，付巷2＃皮带从给煤机给煤到煤流上到1＃皮带的时间是384秒，计算方法是用东付巷1＃皮带电机的功率乘以东付巷2＃皮带煤流的时间，即是节省下来的东付巷1＃皮带的空运转时间。

以皮带每天开启10次计算，每天节约时间3840秒（1.06小时），因此每天可节电＝250×1.06=265度。

每年可节电＝365×265＝96725度，每年节约电费4.8万元。

自2005年12月该项技术应用以来，已累计节约电费12万元。

三、今后努力方向

依靠技术创新工作重点抓好以下技术课题研究：

⑴通过自动控制进一步优化皮带流程

通过规范现场管理，修改控制软件，合理调节开停顺序、控制开停时间，实现井下皮带的顺煤流启动问题。计划实现西副巷1#皮带与集中皮带、煤4二采上仓皮带与上山皮带、的顺煤流启动，仅电费一项预计每年可节约60多万元。

⑵井下变电所自动控制系统研究与应用

实现卸载站变电所、煤4二采上部变电所、煤4二采下部变电所、－313变电所共4个的地面远程监控，现场无人值守，达到安全、高效、减人的目的。

⑶实现主付井压风机远程控制

为了使压风机处于安全.经济.合理运行状态,实现对风压、风温、轴温、CO，电流、电压、有功功率、无功功率、有功电量、无功电量、功率因数、馈电状态、设备开停等开关量监测和累计量监测功能。达到减人提效、节能减排的目的。