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含水层预注浆技术在新驿煤矿的应用
方志明,王传民,吴春涛 (临矿集团新驿煤矿,山东兖州 272116) |
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1 工作面概况 新驿煤矿施工八采区轨道下山,根据探查孔揭露该区域三灰含水层厚度为5.0m,距离3上2煤层81.4m,三灰与3上2煤层之间岩性主要为中砂岩、粉砂岩、砂质泥岩,揭露此处三灰水压为3.5MPa,涌水量为38m3/h,预计掘进三灰期间涌水量为102m3/h。八采轨道下山掘至变坡点以下63m可能遇到三灰,已施工24m,迎头岩性为黑色粉砂岩,岩石产状为240°∠12°。考虑三灰含水层补给条件差、富水性中等,决定进行巷道超前预注浆,以根治水源,穿过三灰,实现快速掘进。 2 预注浆设计 2.1 预注浆设计依据 依据目前三灰含水层最大水压3.5MPa(预计巷道揭露三灰处的水压)计算掘进安全隔水层厚度。
式中:
经计算八采轨道下山掘进时底板安全隔水层厚度14.2m。根据上述计算确定八采轨道下山沿坡度—23°掘进至变坡点前24m时停止掘进(实际底板安全隔水层厚度22.3m),布置钻孔进行预注浆。 2.2 预注浆钻孔设计 2.2.1 钻探设备 ZL一100型钻机;Φ42×5.5mm地质钻杆;Φ108mm和Φ65mm筒状合金或PDC金刚石复合片钻头。 2.2.2 注浆设备 本次注浆使用SGB6—10注浆泵及配套设备。 2.2.3 钻孔结构 所有钻孔采用二级结构,开孔Φ108mm,钻进15.5m后下入Φ89x5mm的孔口管15m,注浆固管经耐压试验合格后安设高压闸阀,再换径Φ65mm钻头取芯钻进至终孔,详见图1。
图1 钻孔结构图 2.2.4 注浆压力 考虑目前三灰含水层实际观测最大水压3.5MPa(钻探揭露三灰水压),因此本次注浆压力设计为静水压力的1.20倍,即:4.2MPa;清水试验压力为静水压力的1.2倍,即:4.2MPa,且维持终压终量30min后,钻孔不漏水或不漏浆,即可结束注浆或试验,证明固管合格。实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量,注浆压力呈规律性增加并达到终压;维持终压30rain后即可结束注浆。 2.2.5 注浆材料及浆液配比 注浆固管及封孔注浆,浆液采用单液水泥浆,水泥采用425#普通硅酸盐水泥,浆液水灰比选用1:l,施工时可根据现场情况酌情选择调整。如在加固迎头或者孔口周围岩缝等溢浆时,更换注入双液浆,双液浆采用水泥与水玻璃调配,要求选用Be’=50的水玻璃,水泥浆液与水玻璃配比选用标准为1:1。 2.2.6钻孔布置 根据其他矿井的经验,水泥浆在三灰中扩散半径为2~5m,布置钻孔9个,分别为注浆孔8个,检查孔1个,具体见图2、图3。 2.2.7 预注浆量估算
图2 八采区轨道下山预注浆钻孔剖面图
图3 八采区轨道下山预注浆钻孔剖面图
式中: c—注浆系数,取1.2;
按水灰比1:0.6折算约用水泥6t。经估算首个钻孔的用水泥量约为6t,6个注浆孔按每孔递减1/2估算,共计约用水泥12t。 3 预注浆实施 工程前后施工注浆钻孔9个,分别为:注浆孔8个,检查孔1个,累计工程量460m。每个钻孔下孔口管15m,孔口管埋设牢固,经耐压试验合格后钻进,耐压标实测水压的1.2倍。 注浆浆液采用水泥单液浆,采用32.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比选用1:0.4~1:1,施工时根据现场情况选择调整。 实际浆液注入量大于或接近设计注入量,注浆压力呈规律性增加并达到设计终压4.2 MPa,且维持终压30min后结束注浆,前后8孔累计注入水泥13.5t,浆液量约35m3,达到了设计标准要求。 4 结论 (1)含水层预注浆技术的应用,在巷道周围形成了人为的隔水屏障(隔水墙),堵截了补给水源通道,隔离了含水层,达到了巷道安全、快速施工的目的。 (2)注浆后的三灰含水层涌水量由预计的102m3/h减少到3~6m3/h,减少约95m3/h,由于三灰含水层水量丰富,短时间内不易疏干,使排水费用大大降低。 (3)掌握了三灰含水层扩散半径在3~5m,为今后注浆提供了科学依据,为矿节约资金约20万元。
*收稿日期:2008一03一05
作者简介:方志明(1977一),1996年毕业于徐州煤炭工业学校矿井地质专业,现在临矿集团新驿煤矿地测科工作。
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